通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（风管制作）
４ 风 管 制 作
４．１ 一般规定
４．1．1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
说明：４.1.１ 工业与民用建筑通风与空调工程中所使用的金属与非金属风管，其加工和制作质量都应符合本章条文的规定，并按相对应条文进行质量的检验和验收。
４．1．2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
说明：４.1.２ 风管应按材料与不同分部项目规定的加工质量验收，一是要按风管的类别，是高压系统、中压系统，还是低压系统进行验收；二是要按风管属于哪个子分部进行验收。
４．1．3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
说明：４.1.３ 风管验收的依据是本规范的规定和设计要求。一般情况下，风管的质量可以直接引用本规范。但当设计根据工程的需要，认为风管施工质量标准需要高于本规范的规定时，可以提出更严格的要求。此时，施工单位应按较高的标准进行施工，监理按照高标准验收。目前，风管的加工已经有向产品化发展的趋势，值得提倡。作为产品（成品）必须提供相应的产品合格证书或进行强度和严密性的验证，以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。对工程中所选用的外购风管，应按要求进行查对，符合要求的方可同意使用。
４．1．4 通风管管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格按照表4．1．4－1、表4．1．4－２的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
表4．1．4－1 圆形风管规格（mm）
|
风管直径Ｄ |
|||
|
基本系列 |
辅助系列 |
基本系列 |
辅助系列 |
|
１００ |
８０ |
２５０ |
２４０ |
|
９０ |
２８０ |
２６０ |
|
|
１２０ |
１１０ |
３２０ |
３００ |
|
１４０ |
１３０ |
３６０ |
３４０ |
|
１６０ |
１５０ |
４００ |
３８０ |
|
１８０ |
１７０ |
４５０ |
４２０ |
|
２００ |
１９０ |
５００ |
４８０ |
|
２２０ |
２１０ |
５６０ |
５３０ |
续表4．1．4－1
|
风管直径Ｄ |
|||
|
基本系列 |
辅助系列 |
基本系列 |
辅助系列 |
|
６３０ |
６００ |
１２５０ |
１１８０ |
|
７００ |
６７０ |
１４００ |
１３２０ |
|
８００ |
７５０ |
１６００ |
１５００ |
|
９００ |
８５０ |
１８００ |
１７００ |
|
１０００ |
９５０ |
２０００ |
１９００ |
|
１１２０ |
１０６０ |
|
|
表4．1．4－２ 矩形风管规格（mm）
|
风 管 边 长 |
||||
|
１２０ |
３２０ |
８００ |
２０００ |
４０００ |
|
１６０ |
４００ |
１０００ |
２５００ |
－ |
|
２００ |
５００ |
１２５０ |
３０００ |
－ |
|
２５０ |
６３０ |
１６００ |
３５００ |
－ |
说明：４.1.４ 本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。
条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。
对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。
４．1．5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。
|
系统类别 |
系统工作压力 P（Pa） |
密 封 要 求 |
|
低压系统 |
P≤500 |
接缝和接管连接处严密 |
|
中压系统 |
500<P≤1500 |
接缝和接管连接处增加密封措施 |
|
高压系统 |
P>1500 |
所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 |
说明：４.1.５ 本条文规定了通风与空调工程中的风管，应按系统性质及工作压力划分为三个等级，即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管，可以适用于不同类别的风管系统，如一般通风、空调和净化空调等系统。这是根据当前通风与空调工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表4.1.5中还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。
４．1．6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
说明：４.1.６ 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。
４．1．7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
说明：４.1.７ 本条文对风管密封的要点内容，从材料和施工方法上作出了规定。
4．2 主 控 项 目
4．2．1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4．2．1－2的规定；铝板的厚度不得小于表4．2．1－3的规定。
４．2．2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4．2．2－1或表4．2．1－2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4．2．2－3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4．2．2－4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4．2．2－5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
表4．2．2－1 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
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风管直径Ｄ |
板 材 厚 度 |
|
Ｄ≤320 |
３．０ |
|
320<D≤630 |
４．０ |
|
630<D≤1000 |
５．０ |
|
1000<D≤2000 |
６．０ |
表4．2．2－2 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
|
风管长边尺寸b |
板 材 厚 度 |
|
b≤320 |
３．０ |
|
320<b≤500 |
４．０ |
|
500<b≤800 |
５．０ |
|
800<b≤1250 |
６．０ |
|
1250<b≤2000 |
８．０ |
表4．2．2－3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
|
圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b |
壁 厚 |
|
D(b)≤200 |
２．５ |
|
200<D(b)≤400 |
３．２ |
|
400D<(b)≤630 |
４．０ |
|
630D<(b)≤1000 |
４．８ |
|
1000D<(b)≤2000 |
６．２ |
表4．2．2－4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
|
圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b |
壁 厚 |
|
D(b)≤300 |
２．５～３．５ |
|
300<D(b)≤500 |
３．５～４．５ |
|
500<D(b)≤1000 |
４．５～５．５ |
|
1000<D(b)≤1500 |
５．５～６．５ |
|
1500<D(b)≤2000 |
６．５～７．５ |
|
D(b)>2000 |
７．５～８．５ |
表4．2．2－5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
|
圆形风管直径Ｄ 或矩形风管长边b |
风管管体玻璃纤维布厚度 |
风管法兰玻璃纤维布厚度 |
||
|
０．３ |
０．４ |
０．３ |
０．４ |
|
|
玻璃布层数 |
||||
|
D(b)≤300 |
５ |
４ |
８ |
７ |
|
300<D(b)≤500 |
７ |
５ |
１０ |
８ |
|
500<D(b)≤1000 |
８ |
６ |
１３ |
９ |
|
1000<D(b)≤1500 |
９ |
７ |
１４ |
１０ |
|
1500<D(b)≤2000 |
１２ |
８ |
１６ |
１４ |
|
D(b)>2000 |
１４ |
９ |
２０ |
１６ |
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不得少于５件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
说明：4.2.1、4.2.2 风管板材的厚度，以满足功能的需要为前提，过厚或过薄都不利于工程的使用。本条文从保证工程风管质量的角度出发，对常用材料风管的厚度，主要是对最低厚度进行了规定；而对无机玻璃风管则是规定了一个厚度范围，均不得违反。无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，无机胶凝材料为胶结材料制成的通风管道。对于无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量（包括强度和耐腐蚀性）与加工的外观质量。对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻璃布的层数和加工的外观质量。对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了应控制玻璃布的层数和加工的外观质量外，还得注意其胶凝材料的质量。在加工过程中以胶结材料和玻璃纤维的性能、层数和两者的结合质量为关键。在实际的工程中，我们应该注意不使用一些加工质量较差，仅加厚无机材料涂层的风管。那样的风管既加重了风管的重量，又不能提高风管的强度和质量。故条文规定无机玻璃钢风管的厚度，为一个合理的区间范围。另外，无机玻璃钢风管如发生泛卤或严重泛霜，则表明胶结材料不符合风管使用性能的要求，不得应用于工程之中。
４．2．3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不应少于５件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
说明：4.2.3 防火风管为建筑中的安全救生系统，是指建筑物局部起火后，仍能维持一定时间正常功能的风管。它们主要应用于火灾时的排烟和正压送风的救生保障系统，一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。建筑物内的风管，需要具有一定时间的防火能力，这也是近年来，通过建筑物火灾发生后的教训而得来的。为了保证工程的质量和防火功能的正常发挥，规范规定了防火风管的本体、框架与固定、密封垫料不仅必须为不燃材料，而且其耐火性能还要满足设计防火等级的规定。
４．2．4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃Ｂ1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不应少于５件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
说明：４.2.４ 复合材料风管的板材，一般由两种或两种以上不同性能的材料所组成，它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点，具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料，为了保障在工程中风管使用的安全防火性能，规范规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃B1级，且是对人体无害的材料。
４．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
１ 风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；
２ 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 ＱL≤0.1056P0.65；中压系统风管 QM≤0.0352P0.65；高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³/(h•㎡)］；Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。
３ 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的５０％；
４ 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的１．５倍；
５ 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，１～５级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于３件及１５㎡。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录Ａ）。说明：４.2.５ 风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一，必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力，以保证系统安全运行的性能。验收合格的规定，为在1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象。
风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此，本条文对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确的规定。允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用。
１ 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
２ 金属风管法兰材料规格不应小于表4．2．6－1或表4．2．6－2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于１５０mm；高压系统风管不得大于１００mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
表4．2．6－1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
|
风管直径Ｄ |
法兰材料规格 |
螺栓规格 |
|
|
扁钢 |
角钢 |
||
|
D140 |
２０×４ |
－ |
Ｍ６ |
|
140＜D≤280 |
２５×４ |
－ |
|
|
280＜D≤630 |
－ |
２５×３ |
|
|
630＜D≤1250 |
－ |
３０×４ |
Ｍ８ |
|
1250＜D≤2000 |
－ |
４０×４ |
|
表4．2．6－2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
|
风管长边尺寸b |
法兰材料规格（角钢） |
螺栓规格 |
|
b≤630 |
２５×３ |
Ｍ６ |
|
630＜b≤1500 |
３０×３ |
Ｍ８
|
|
1500＜b≤2500 |
４０×４ |
|
|
2500＜b≤4000 |
５０×５ |
Ｍ１０ |
检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。
４．2．7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：
１ 法兰的规格应分别符合表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
表4．2．7－1 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）
|
风管直径 |
材料规格（宽×厚） |
连接螺栓 |
风管直径D |
材料规格（宽×厚） |
连接螺栓 |
|
D≤180 |
35×６ |
Ｍ６ |
800＜D≤1400 |
45×12 |
Ｍ10 |
|
180＜D≤400 |
35×8 |
Ｍ８ |
1400＜D≤1600 |
50×15 |
|
|
400＜D≤500 |
35×10 |
1600＜D≤2000 |
60×15 |
||
|
500＜D≤800 |
40×10 |
D＞2000 |
按设计 |
||
表4．2．7－2 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）
|
风管边长b |
材料规格（宽×厚） |
连接螺栓 |
风管边长b |
材料规格（宽×厚） |
连接螺栓 |
|
b≤160 |
35×6 |
M6 |
800＜b≤1250 |
45×12 |
Ｍ10 |
|
160＜b≤400 |
35×8 |
M8 |
1250＜b≤1600 |
50×15 |
|
|
400＜b≤500 |
35×10 |
1600＜b≤2000 |
60×18 |
||
|
500＜b≤800 |
40×10 |
M10 |
b＞2000 |
按设计 |
|
表4．2．7－3 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）
|
风管直径Ｄ或风管边长b |
材料规格（宽×厚） |
连接螺栓 |
|
D(b)≤400 |
３０×４ |
Ｍ８ |
|
400＜D(b)≤1000 |
４０×６ |
|
|
1000＜D(b)≤2000 |
５０×８ |
Ｍ１０ |
２ 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。
４．2．8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。说明：４.2.６ ~4.2.8 条文规定了金属、非金属和复合材料风管连接的基本要求。
４．2．9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。说明：４.2.９ 本条文规定了砖、混凝土风管的变形缝应达到的基本质量要求。
4．2．10 金属风管的加固应符合下列规定：
１ 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于８０mm，且其管段长度大于
１２５０mm或总表面积大于４㎡均应采取加固措施；
２ 矩形风管边长大于６３０mm、保温风管边长大于８００mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于１.２㎡、中、高压风管大于１.０㎡，均应采取加固措施；
３ 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。
说明：４.2.１０ 本条文规定了圆形风管与矩形风管必须采取加固措施的范围和基本质量要求。当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但总表面积已大于4m2时，均应采取加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压风管为1.0 m2）时，也均应采取加固措施。条文将风管的加固与风管的口径、管段长度及表面积三者统一考虑是比较合理的，且便于执行，符合工程的实际情况。在我国，非规则椭圆风管也已经开始应用，它主要采用螺旋风管的生产工艺，再经过定型加工而成。风管除去两侧的圆弧部分外，另两侧中间的平面部分与矩形风管相类似，故对其的加固也应执行与矩形风管相同的规定。
４．2．11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4．2．10条的规定外还应符合下列规定：
１ 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于５００mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于４５０mm;
2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。说明：４.2.１１ 本条文对不同材料特性非金属风管的加固，作出了规定。硬聚氯乙烯风管焊缝的抗拉强度较低，故要求设有加强板。
４．2．12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于５００mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查２０％，不得少于２件。检查方法：观察检查。
说明：４.2.１２ 为了降低风管系统的局部阻力，本条文对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其平面边长大于500mm的，作出了必须加设弯管导流片的规定。它主要依据为《全国通用通风管道配件图表》矩形弯管局部阻力系数的结论数据。
１ 矩形风管边长小于或等于９００mm时，底面板不应有拼接缝；大于９００mm时，不应有横向拼接缝；
２ 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
３ 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用Ｓ形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
４ 空气洁净等级为１～５级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
５ 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
６ 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查２０％，每个系统不得少于５个。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
说明：４.2.１３ 空气净化空调系统与一般通风、空调系统风管之间的区别，主要是体现在对风管的清洁度和严密性能要求上的差异。本条文就是针对这个特别，对其在加工制作时应做到的具体内容作出了规定。
空气净化空调系统风管的制作，道德应去除风管内壁的油污及积尘，为了预防二次污染和对施工人员的保护，规定了清洗剂应为对人和板材无危害的材料。二是对镀锌钢板的质量作出了明确的规定，即表面镀锌层产生严重损坏的板材（如观察到板材表层镀锌层有大面积白花、用手一抹有粉末掉落现象）不得使用。三是对风管加工的一些工序要求作出了硬性的规定，如1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口，不得采用抽芯铆钉等，应予执行。
４．３ 一 般 项 目
１ 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4．3．1－1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于３°；
表4．3．1－1 圆形弯管曲率半径和最少节数
|
弯管直径Ｄ（mm） |
曲率 半径 Ｒ |
弯管角度和最少节数 |
|||||||
|
９０° |
６０° |
４５° |
３０° |
||||||
|
中节 |
端节 |
中节 |
端节 |
中节 |
端节 |
中节 |
端节 |
||
|
80~220 |
≥1.5D |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
－ |
2 |
|
220~450 |
D~1.5D |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
－ |
2 |
|
450~800 |
D~1.5D |
4 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
800~1400 |
D |
5 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
1400~2000 |
D |
8 |
2 |
5 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
２ 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于１０mm；
３ 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于３００mm时，为２mm；当大于３００mm时，为３mm。管口平面度的允许偏差为２mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于３mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于２mm；
４ 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风口与空调工程按制作数量１０％抽查，不得少于５件；净化空调工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。说明：４.3.１ 本条文是对金属风管制作质量的基本规定，应遵照执行。
１ 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为２mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
２ 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于６mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
３ 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于５mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于１００mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
４ 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4．2．6－1、4．2．6－2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料．检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查１０％，不得少于５件；净化空调工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件．检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。说明：４.3.２ 本条文是对金属法兰风管的制作质量作出的规定。验收时应先验收法兰的质量，后验收风管的整体质量。
１ 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－1、表4．3．3－2的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求；
２ 薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；
薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝；
３ 采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０mm；
４ 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
表4．3．3－1 圆形风管无法兰连接形式
|
无法兰连接形式 |
接口要求 |
使用范围 |
|
|
承插连接 |
|
插入深度≥３０mm，有密封要求 |
低压风管 直径＜７００mm |
|
带加强筋承插 |
|
插入深度≥２０mm，有密封要求 |
中、低压风管 |
|
角钢加固承插 |
|
插入深度≥２０mm，有密封要求 |
中、低压风管 |
|
芯管连接 |
≥管板厚 |
插入深度≥２０mm，有密封要求 |
中、低压风管 |
|
立筋抱箍连接 |
≥管板厚 |
翻边与楞筋匹配一致，紧固严密 |
中、低压风管 |
|
抱箍连接 |
≥管板厚 |
对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中 |
中、低压风管宽度≥１００mm |
表4．3．3－2 矩形风管无法兰连接形式
|
无法兰连接形式 |
附件板厚（mm） |
使用范围 |
|
|
Ｓ形插条 |
≥０．７ |
低压风管单独使用连接处必须有固定措施 |
|
|
Ｃ形插条 |
≥０．７ |
中、低压风管 |
|
|
立插条 |
≥０．７ |
中、低压风管 |
|
|
立咬口 |
≥０．７ |
中、低压风管 |
|
|
包边立咬口 |
≥０．７ |
中、低压风管 |
|
|
薄钢板法兰插条 |
≥１．０ |
中、低压风管 |
|
|
薄钢板法兰弹簧夹 |
≥１．０ |
中、低压风管 |
|
|
直角形平插条 |
≥０．７ |
低压风管 |
|
|
立联合角形插条 |
≥０．８ |
低压风管 |
|
|
注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。 |
|||
表4．3．3－3 圆形风管的芯管连接
|
风管直径Ｄ（mm） |
芯管长度l（mm） |
自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个） |
外径允许偏差（mm） |
|
|
圆管 |
芯管 |
|||
|
１２０ |
１２０ |
３×２ |
－１～０ |
－３～－４ |
|
３００ |
１６０ |
４×２ |
||
|
４００ |
２００ |
４×２ |
－２～０ |
－４～－５ |
|
７００ |
２００ |
６×２ |
||
|
９００ |
２００ |
８×２ |
||
|
１０００ |
２００ |
８×２ |
||
检查数量：按制作数量抽查１０％，不得少于５件；净化空调工程抽查２０％，均不得少于５件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。说明：４.3.３ 本条文是对金属无法兰风管的制作质量作出的规定。金属无法兰风管与法兰风管相比，虽在加工工艺上存在着较大的差别，但对其整体质量的要求应是相同的。因此本条文只是针对不同无法兰结构形式特点的质量验收内容，进行了叙述和规定。
１ 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4．3．4；
２ 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
３ 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于２２０mm；两相交处应连接成一体；
４ 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于９５０mm；
５ 中压和高压系统风管的管段，其长度大于１２５０mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查１０％，净化空调系统抽查２０％，均不得少于５件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。说明：４.3.４ 本条文是对风管加固的验收标准，作出了具体的规定。
４．3．5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4．3．1条第１、３款和第4．3．2条第１款外，还应符合下列规定：
１ 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为２mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于５mm；
２ 焊缝的坡口形式和角度应符合表4．3．5的规定；
表4．3．5 焊缝形式及坡口
|
焊缝形式 |
焊缝名称 |
焊缝高度(mm) |
板材厚度（mm） |
焊缝坡口张角α（°） |
|
对接焊缝 |
Ｖ形单面焊 |
2~3 |
3~5 |
70~90 |
|
Ｖ形双面焊 |
2~3 |
5~8 |
70~90 |
|
|
Ｘ形双面焊 |
2~3 |
≥８ |
70~90 |
|
|
搭接焊缝 |
搭接焊 |
≥最小板厚 |
3~10 |
－ |
|
填角焊缝 |
填角焊无坡角 |
≥最小板厚 |
6~18 |
－ |
|
≥最小板厚 |
≥3 |
－ |
||
|
对角焊缝 |
Ｖ形对角焊 |
≥最小板厚 |
3~5 |
70~90 |
|
Ｖ形对角焊 |
≥最小板厚 |
5~8 |
70~90 |
|
|
Ｖ形对角焊 |
≥最小板厚 |
6~15 |
70~90 |
３ 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
４ 用于洁净室时，还应按本规范第4．3．11条的有关规定执行。检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。
４．3．6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4．3．1条第１～３款和第4．3．2条第１款外，还应符合下列规定：
１ 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
２ 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为３mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于５mm；矩形风管的两对角线之差不应大于５mm；
３ 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为３mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为２mm；
４ 矩形风管的边长大于９００mm，且管段长度大于１２５０mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。
４．3．7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4．3．1条第１～３款和第4．3．2条第１款外，还应符合下列规定：
１ 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
２ 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4．3．7的规定；
３ 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量：按风管总数抽查１０％
